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d301弱堿性陰離子交換樹脂正確的樹脂高度

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d301弱堿性陰離子交換樹脂正確的樹脂高度

　　一、混床樹脂的裝填高度要從兩個方面來考慮：

　　1、樹脂高度對混床運行的影響樹脂的高度和進水流速，在一定范圍內對混床出水的電導率影響不大，當超過這個范圍時則會產生影響。從生產實踐看：當混床樹脂的樹脂高度低于0.6m時，進水流速對出水水質有較大的影響;當樹脂高度超過0.6m時，進水流速則對混床的出水水質影響不大。所以一般認為，0.6m是混床樹脂高度的低裝填高度。

　　2、混床樹脂的運行周期由于混床的人床水一般為一級除鹽水，水質較好，所以混床的運行周期往往很長。在生產實踐中發生過這樣的情況：盡管混床沒有失效，但由于運行時間太長，樹脂被壓得過于密實，而使制水發生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費。

　　因此，樹脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認為，樹脂的裝填量應保證混床每月至少再生一次較為適宜。樹脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹脂裝填高度一般為：強酸陽離子交換樹脂高0.6m；強堿陰樹脂高1.2m，較為合適。

混床樹脂

　　二、混床的樹脂的陽：陰(體積比)=1：2的比例

　　混床陽、陰樹脂的比例，目前國內大多采用陽：陰(體)=1：2這樣一個比例。這個比例基于下述兩點考慮。

　　1、交換容量相接近強酸陽離子交換樹脂工作交換容量一般為800mol/m3而強堿陰樹脂的工作交換容量為300～350mol/m3單位體積陽、陰離子交換樹脂工作交換容量之比大體上為2：1。如果混床運行得法，基本上可以做到當陰樹脂失效時，陽樹脂也接近失效。從充分利用工作交換容量的角度看，取陽：陰(體)樹脂=1：2在生產上是可行的。

混床樹脂

　　2、終點明顯生產實踐表明：當混床出水中HSiOf含量增大時，對混床出水的電導率影響較大，也即當發現混床出水電導率升高時，也就是HSiOf“漏出"的開始，而混床出水Na+產生“漏出"時，對電導率的影響則較小。所以混床的樹脂維持陽：陰=2：1，可能使陰樹脂略提前失效，這樣由于HSiOf首先“漏出"，而使電導率升高，采用電導儀就可以很方便地監測混床的失效了。

混床樹脂

　　三、混床樹脂的多采用強酸/強堿型樹脂組合

　　由于要求混床出水質量較高，所以混床中裝填的樹脂必須是強酸/強堿型樹脂組合。如果采用其他型樹脂組合(如強酸/弱堿型組合，或強堿/弱酸型組合等)，由于弱型樹脂對水中離子去除的局限性，則混床的出水質量就會大大降低。