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          食品級陽離子交換樹脂鐵中毒原因分析
          瀏覽次數(shù):776發(fā)布日期:2023-02-02

          食品級陽離子交換樹脂鐵中毒原因分析


          1.PH范圍:1-14
          2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
          3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
          4.工業(yè)用樹脂層高度:1.5m以上。
          5.再生液濃度 NaCl:8-10,
                 HCl:4-5
          6.再生液用量:
            NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
            HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
          7.再生液流速: 5-8 m/h
          8.再生接觸時間: 45-60 min
          9.正洗流速: 10-20 m/h
          10.正洗時間: 約30 min
          11.運行流速: 15-30 m/h
          12.工作交換容量:≥1000mol/m3
          六、用途
          主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
          七、包裝及貯運
          本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。

           

           

            一、樹脂的運輸和貯存:

            離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

            二、新樹脂的予處理:

            新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

          1、陽樹脂的預(yù)處理

            陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

            首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

            其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;

            后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

          2、陰樹脂的預(yù)處理

            其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用

           

          食品級陽離子交換樹脂鐵中毒原因分析樹脂在使用過程中,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染,就會發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見。下面,筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,談?wù)剬@種樹脂鐵“中毒"事故的處理方法及預(yù)防措施。

            離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒"。

            造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面:

            ①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;

            ②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;

            ③再生劑中含有鐵雜質(zhì);

            ④水中含有大分子有機物。

            陽離子交換樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,主要有兩種情況,一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后,被樹脂吸附,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,與樹脂進行交換反應(yīng),使Fe2+占據(jù)在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物,沉積在樹脂內(nèi)部,堵塞了交換孔道。

            陰樹脂發(fā)生鐵“中毒" 的主要原因也有以下兩種:一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準,特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時,容易與鐵形成螯合物(即有機鐵),它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應(yīng),集結(jié)在交換基團的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,使交換容量和再生容量下降,再生效率降低,再生劑與清洗水耗量增加,進一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒"。

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