氰化法提金樹(shù)脂的再生方法
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
氰化法提金樹(shù)脂的再生方法
一、混床樹(shù)脂的再生
樹(shù)脂的藥液配制
(1)選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。
(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33、純水配制含量為5.5—6的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹(shù)脂量的2倍。
混床樹(shù)脂
二、混床樹(shù)脂的再生方法
1、反洗分層：打開(kāi)上排氣閥及上排水閥，再打開(kāi)反沖閥，待樹(shù)脂升到接近柱頂時(shí)，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹(shù)脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關(guān)閉。
2、加堿：a、打開(kāi)上排氣閥、下排閥，將水放到樹(shù)脂上部50—100mm。b、打開(kāi)進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開(kāi)加藥泵出口閥。c、用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí)，縮小排放量，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后停止。
3、二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)。
混床樹(shù)脂
4、 正洗：打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。
5、加酸：a、將水排放到陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面以下100mm。b、小量打開(kāi)中排管進(jìn)酸閥，打開(kāi)加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開(kāi)加藥泵出口閥。縮小排放量，使液面保持在陽(yáng)、陰樹(shù)脂界面間。c、檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí)，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過(guò)45分鐘后停止。
6、洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動(dòng)加藥泵，由中排管進(jìn)入陽(yáng)樹(shù)脂，洗至PH=3停止。
混床樹(shù)脂
7、加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
8、打混：a、打開(kāi)上排氣及上排水閥，小量打開(kāi)進(jìn)氣閥，開(kāi)啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)出氣閥，使樹(shù)脂攪均。b、觀察樹(shù)脂混合情況，約5—15分鐘后樹(shù)脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，使樹(shù)脂快速固定。
9、正洗：打開(kāi)下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到≥1mΩ/cm(電導(dǎo)率≤1µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
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