離子交換樹脂預(yù)處理工藝技術(shù)指南
樹脂預(yù)處理是將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時(shí)，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。
水洗后再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹脂可按下述步驟處理：
用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹脂體積的2-3倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過。
用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
用水沖洗至出水PH為9左右。
用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。
對(duì)于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強(qiáng)堿樹脂與強(qiáng)酸樹脂相對(duì)應(yīng)，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對(duì)應(yīng)。
樹脂的復(fù)活處理
在離子交換樹脂使用過程中，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，往往會(huì)發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成份比較復(fù)雜，樹脂更易受到污染，因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理，針對(duì)不同情況，采用不同的復(fù)活處理工藝.
樹脂保存方法
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí)，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當(dāng)存放處溫度過高時(shí)，不但使樹脂易于脫水，還會(huì)加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時(shí)不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。
離子交換樹脂預(yù)處理工藝技術(shù)指南
本發(fā)明公開了一種改性陽(yáng)離子交換樹脂的制備方法，其中，所述制備方法包括：將陽(yáng)離子交換樹脂放置于硫酸亞錫溶液中浸泡15-32h后取出，得到樹脂A1；將樹脂A1置于氫氧化鈉溶液中并加入強(qiáng)氧化劑浸泡3-10h后取出，得到樹脂A2；將樹脂A2烘干，得到改性陽(yáng)離子交換樹脂；其中，相對(duì)于100重量份的陽(yáng)離子交換樹脂，所述硫酸亞錫的用量為20-100重量份，所述氫氧化鈉的用量為0.5-20重量份，所述強(qiáng)氧化劑的用量為0.1本發(fā)明通過將陽(yáng)離子交換樹脂在硫酸亞錫溶液中浸泡后，再放置于氫氧化鈉溶液中并加入強(qiáng)氧化劑，使制得的改性陽(yáng)離子交換樹脂可對(duì)次甲基藍(lán)進(jìn)行降解處理，且處理率較高，并可循環(huán)使用。